一、深耕真空镀膜领域，天一国泰实力铸就行业标杆

在真空镀膜设备制造领域，成都天一国泰真空设备有限公司无疑是一颗闪耀的明星。自成立以来，公司始终坚守初心，以打造世界民族品牌为目标，不断深耕技术与市场，逐步成长为行业内的领军企业。

产学研合作也是成都国泰真空的一大发展优势。公司与长春理工大学、四川大学等国内知名高校建立了长期稳定的合作关系，联合开展技术研发与人才培养。通过这种深度融合，高校的前沿学术理论与企业的实践经验相互碰撞，不断激发出创新的火花，为公司的持续发展注入了源源不断的动力。

凭借着卓越的技术实力和可靠的产品质量，成都天一国泰真空赢得了业界的高度认可。公司先后荣获 “国家高新技术企业”“四川省专精特新企业” 等多项殊荣，这些荣誉见证了公司在技术创新、产品质量和企业管理等方面的卓越成就。

不仅在国内市场取得了显著成绩，成都天一国泰真空的产品还远销东南亚、俄罗斯等全球多个国家和地区，累计服务超过 450 家客户。无论是在消费电子、显示设备，还是在光通信、半导体等高端领域，都能看到成都国泰真空设备的身影，其产品已成为精密制造领域值得信赖的选择 。

二、TIV1350 设备核心技术解析：智能驱动，定义镀膜工艺新基准

（一）智能控制系统：一键操作开启全自动生产时代

在当今的工业生产中，智能化已经成为了提高生产效率和产品质量的关键因素。TIV1350 设备搭载的自主研发智能控制系统，正是顺应了这一趋势，为真空镀膜工艺带来了革命性的变革。

该智能控制系统集成了一键式全自动操作系统与实时监控模块，使得镀膜过程从参数设定到工艺执行实现了全流程的智能化。操作人员只需在控制界面上输入所需的镀膜参数，设备便能自动完成后续的操作，大大减少了人为因素对镀膜质量的影响 。

先进的膜系软件是该智能控制系统的核心组成部分。它不仅可以精准复现客户定制化的工艺方案，还能实时采集真空度、膜厚沉积速率等关键数据。通过对这些数据的分析和处理，系统能够动态调整镀膜参数，确保每批次产品的性能一致性误差小于 0.5%。这一精度在行业内处于领先水平，为生产高品质的镀膜产品提供了有力保障 。

此外，该系统还支持多场景工艺存储与快速切换。当企业需要生产不同类型的镀膜产品时，只需在系统中选择相应的工艺方案，设备便能迅速切换到对应的工作模式，显著提升了生产效率，据实际测试，生产效率提升幅度超过 30%。这种高效的生产方式尤其适用于复杂膜系的高精度加工需求，能够帮助企业在激烈的市场竞争中占据优势 。

（二）自主核心部件：射频离子源引领技术突破

作为 TIV1350 设备的核心组件，天一国泰真空自主研发的射频离子源具备多项卓越优势，在行业内处于领先地位，为设备的高性能表现奠定了坚实基础。

该射频离子源采用高频电磁感应技术，能够产生高能量的离子束，其离子束能量可达 200 - 800eV，相比传统离子源有了显著提升。高能量的离子束能够更有效地促进膜层的沉积和化学反应，从而提高膜层的质量和性能 。

均匀区覆盖范围超 85% 是该射频离子源的另一大亮点。在镀膜过程中，离子束的均匀性对于膜层的质量均匀性至关重要。天一国泰真空的射频离子源能够确保离子束在大面积范围内均匀分布，使得膜层的厚度和性能更加均匀一致，有效避免了因离子束不均匀而导致的膜层缺陷 。

寿命长也是该射频离子源的突出优势之一。较传统离子源，其寿命延长了 40%，这意味着设备的维护成本降低，生产连续性得到提高。对于企业来说，减少设备维护次数和停机时间，能够显著提高生产效率，降低生产成本 。

值得一提的是，该射频离子源无灯丝材料污染风险。在传统的离子源中，灯丝材料在工作过程中可能会发生蒸发和溅射，从而污染镀膜环境和膜层。而天一国泰真空的射频离子源采用了独特的设计，避免了这一问题，保证了膜层的纯净度和质量 。

在实际应用中，该射频离子源的优势得到了充分体现。它可显著提升膜层致密度，经测试，致密度提升幅度达到 25%，这使得膜层更加坚固耐用，能够有效抵抗外界环境的侵蚀。同时，膜层的附着力也得到了极大提升，通过了 100℃水煮 2 小时及 3M 胶带剥离测试，满足了红外截止滤光片、AR 增透膜等高端光学元件的严苛工艺要求 。

长期以来，高端射频离子源技术一直被国外企业垄断，国内企业在这方面面临着诸多限制。天一国泰真空自主研发的射频离子源成功打破了国外技术垄断，实现了国产化替代的新突破。这不仅为国内企业提供了更多的选择，降低了生产成本，还推动了我国真空镀膜行业的技术进步和产业升级 。

三、多元场景适配，TIV1350 重塑精密制造价值链条

凭借卓越的技术性能，TIV1350 设备广泛应用于消费电子、半导体、航空航天等多个领域，为不同行业的精密制造带来了全新的解决方案，重塑了精密制造的价值链条。

在消费电子领域，TIV1350 设备大显身手。以手机摄像头红外截止滤光片的生产为例，该设备能够通过精准的镀膜工艺，在滤光片表面均匀地镀上多层薄膜，有效截止红外光，提高图像的清晰度和色彩还原度。据相关数据显示，使用 TIV1350 设备生产的红外截止滤光片，其红外截止率达到了 99.5% 以上，远远高于行业平均水平。在智能手表蓝宝石玻璃增透膜的制备上，TIV1350 设备同样表现出色。通过优化镀膜参数，能够使增透膜的透光率提升至 98%，显著增强了智能手表屏幕的显示效果，为用户带来更加清晰、明亮的视觉体验 。

半导体领域对镀膜工艺的精度和可靠性要求极高，TIV1350 设备凭借其先进的技术，成功满足了这一领域的严苛需求。在 5G 通信器件窄带滤光片镀膜过程中，TIV1350 设备的智能控制系统能够精确控制膜层的厚度和折射率，确保每一个滤光片的性能高度一致。其生产的窄带滤光片中心波长偏差可控制在 ±0.2nm 以内，带宽偏差控制在 ±0.5nm 以内，完全满足 5G 通信器件对窄带滤光片高可靠性与一致性的要求，为 5G 通信技术的发展提供了有力支持 。

航空航天领域的应用环境极端复杂，对光学器件的性能要求近乎苛刻。TIV1350 设备能够适配耐高温、抗辐射的特殊膜层制备，为航空航天领域的高端光学器件提供稳定的工艺保障。例如，在卫星光学镜头的镀膜过程中，TIV1350 设备可以在镜头表面镀上多层高性能薄膜，使其具备优异的光学性能和环境适应性。这些薄膜不仅能够有效提高镜头的光学透过率，还能抵御宇宙射线、高低温交变等恶劣环境的影响，确保卫星在复杂的太空环境下能够稳定工作，获取高质量的图像和数据 。

TIV1350 设备的模块化设计是其能够适应多元场景的关键因素之一。这种设计理念允许设备根据客户的不同需求进行定制化配置。在实际应用中，客户可以根据自身的产能需求，灵活调整镀膜腔室的尺寸。如果客户的生产规模较小，需要降低成本，可选择较小尺寸的镀膜腔室，以减少设备占地面积和能耗；而对于大规模生产的客户，则可以选择较大尺寸的镀膜腔室，提高生产效率。客户还能根据自身生产流程的自动化程度需求，对设备进行相应调整。对于自动化程度要求较高的企业，可以配备先进的自动化上下料系统和机器人手臂，实现镀膜过程的全自动化操作，减少人工干预，提高生产效率和产品质量；而对于一些对成本较为敏感的企业，则可以选择相对简单的自动化配置，在保证产品质量的前提下，降低设备投资成本 。

这种模块化设计和定制化配置的优势，使得 TIV1350 设备能够真正实现 “交付即投产” 的高效合作模式。企业在购买设备后，无需进行大量的二次改造和调试工作，只需根据自身需求进行简单的配置调整，即可迅速投入生产，大大缩短了项目的建设周期，提高了企业的市场响应速度，为企业在激烈的市场竞争中赢得了先机 。

四、全周期技术赋能，携手客户共赴产业新未来

选择成都天一国泰，不仅是采购一台设备，更是获得全方位的技术合作伙伴。公司提供从前期工艺方案设计、设备调试优化到后期 7×24 小时技术支持的全流程服务，配备专业工程师团队驻场指导，确保客户快速掌握设备操作与工艺参数优化。截至目前，天一国泰真空已为国内外知名光学企业、科研机构提供超 1950 台套设备，以 “以诚为本、以质取胜” 的价值观，持续推动真空镀膜技术在各领域的创新应用。此次 TIV1350 设备的成功交付，是天一国泰真空技术创新的又一里程碑。未来，公司将继续加大研发投入，聚焦 “高精度、智能化、绿色化” 发展方向，以更多领先产品赋能精密制造产业升级，感谢广大客户的信任与支持，愿与您携手同行，共创镀膜技术新未来！

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